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     內(nèi)容描述
    1）各機臺安裝水表、制定用水標準，嚴格控制用水量。在全廠每條產(chǎn)線加裝水表，并由工程部門對每臺機器設(shè)備進行詳細評估，根據(jù)實際情況制定用水標準，車間及環(huán)保部門有專職人員每日根據(jù)水表數(shù)核算用水量，如有超標，立即查找原因，及時改進。且用水標準會每季度按實際情況逐級提高用水標準。

    2）電磁開關(guān)控制車間水流量。以前車間機臺用水設(shè)備一直采用手動加水，這樣會因員工疏忽而加水過多，造成浪費。為避免此類情況的發(fā)生，在車間機臺用水段的進水管加裝電磁開關(guān)，進行自動控制，機器停止生產(chǎn)時會自動停止補水。有效減少了不必要的浪費。

    3）加裝排污鎖，嚴格控制排水量。原來未對車間排水加以管理，有時出現(xiàn)藥水排放過量的現(xiàn)象，不僅造成浪費，而且增加了污水處理系統(tǒng)的負擔(dān)。為避免這種情況，2008年4月在車間機臺排水管處加裝了排污鎖由專人負責(zé)排水，若車間要排放廢水需填寫《廢水排放申請單》并通知負責(zé)排水的人員，進行檢測簽字后排放。

    改善前
    新鮮水消耗量較大，2007年度用水單耗0.20m3/m2

    改善后
    水單耗降至0.18m3/m2

    實施成效
    1）各機臺安裝水表,制定用水標準，削減用水量0.275萬m3/年；
    2）電磁開關(guān)控制車間水流量，減少用水量0.2萬m3/年；
    3）加裝排污鎖，嚴格控制排水量，減少用水量0.1萬m3/年。